Visitez en images notre atelier intégré de Bruyères-sur-Oise (95) : 1 800 m² couverts dédiés à la conception, à la fabrication et au thermolaquage de tous les ouvrages métalliques que nous livrons en Île-de-France et au-delà.
La grande majorité des entreprises de métallerie franciliennes que vous contacterez ne disposent pas de leur propre outil de production. Elles sous-traitent la découpe laser à un façonnier, le pliage à un autre, le thermolaquage à un troisième, puis ne font que poser sur chantier. Cette fragmentation a deux conséquences : des délais qui s'allongent (2 à 4 semaines de transport entre prestataires), et surtout une dilution de la responsabilité — quand un poteau de garde-corps casse à 5 ans, personne ne sait dire d'où vient le défaut.
Chez AZ Construction, nous avons fait le choix inverse depuis 2018 : tout est fabriqué en interne, dans nos 1 800 m² de Bruyères-sur-Oise. Découpe, pliage, soudure TIG, thermolaquage — chaque opération se fait sous notre toit, par notre équipe salariée, avec une traçabilité complète. Vous appelez un seul interlocuteur, vous signez un seul devis, vous tenez une seule garantie quand le moindre problème surgit dix ans plus tard.
Notre atelier est aussi un investissement productif : un parc machines moderne (laser fibre 6 kW, plieuse 200 t, centre d'usinage 5 axes) nous permet de tenir des délais de 4 à 6 semaines même en pleine saison, là où les confrères annoncent 12 à 16 semaines en sous-traitance pure. Et la cabine thermolaquage de 8 m, unique dans le 95 pour un métallier indépendant, signifie que vos garde-corps ne quittent jamais notre site avant la pose finale.
Cette intégration verticale est le fondement de notre engagement qualité : en maîtrisant toute la chaîne — découpe, soudure, thermolaquage, pose — nous savons exactement d'où vient chaque ouvrage et nous assumons pleinement les garanties légales (parfait achèvement, biennale, décennale). Un assembleur qui sous-traite chaque étape à un prestataire différent ne peut pas en dire autant : quand un défaut apparaît des années plus tard, personne ne sait d'où il vient.
Six équipements industriels structurent notre production. Chacun a été dimensionné pour traiter en interne 100% du flux d'un projet de métallerie haut de gamme — sans sous-traitance, sans rupture de chaîne.
Précision 0,1 mm sur acier jusqu'à 20 mm, inox 316L jusqu'à 12 mm et aluminium jusqu'à 15 mm. Format de table 3 000 × 1 500 mm pour traiter d'un seul tenant nos plus grandes pièces de garde-corps et portails.
Pliage de tôles jusqu'à 4 000 mm de long avec contrôle d'angle automatique. Indispensable pour la fabrication de marches d'escalier en tôle pliée, de capots de portails et de coffres techniques sur mesure.
Usinage de profilés Jansen Steel Systems et perçages haute précision sur poteaux de garde-corps, montants de verrière et chassis de portes. Tolérance ±0,05 mm garantie.
Chaîne complète de thermolaquage intégrée : dégraissage, sablage SA 2,5, primaire zinc, application poudre époxy/polyester, polymérisation à 200°C dans four 8 × 2 × 2 m.
8 postes de soudure équipés pour acier, inox et aluminium. Procédés TIG argon pour les ouvrages exposés (inox 316L marin), MIG pour les structures porteuses lourdes (escaliers, portails coulissants).
Manutention sécurisée des structures lourdes : escaliers monobloc, ouvrages de garde-corps continus, portails coulissants industriels jusqu'à 5 t. Permet de travailler des pièces qui dépassent les capacités d'un atelier classique.
Tous nos compagnons sont salariés AZ Construction. Aucun intérimaire, aucune sous-traitance pose : la même équipe qui fabrique votre ouvrage est celle qui le pose chez vous, ce qui élimine les ratés d'interface entre atelier et chantier.
Spécialistes de la métallerie traditionnelle et contemporaine : garde-corps fer forgé, escaliers à crémaillère, verrières d'atelier. Tous formés au CAP Serrurier-Métallier ou Bac Pro Ouvrages du Bâtiment Métallerie.
Soudure TIG et MIG sur acier, inox et aluminium, pour les ouvrages structurels comme décoratifs. Soudures meulées et reprises pour une finition propre, prêtes au thermolaquage.
Application des poudres époxy/polyester en cabine et cuisson au four dans notre atelier. Plus de 200 teintes RAL et finitions spéciales (texturé, métallisé) pour une protection durable contre la corrosion.
Équipe de conception (plans et dessins techniques sur logiciel CAO) et chefs d'équipe pose. Tous nos poseurs sont salariés AZ Construction (jamais de sous-traitance) et travaillent dans le respect des règles de l'art (DTU 32.1, NF P01-012).
Pour les chantiers complexes (escaliers monobloc, verrières d'atelier de plus de 6 m, portails coulissants industriels), nous proposons systématiquement une visite d'atelier au stade du devis. C'est l'occasion pour vous de voir vos pièces en cours de fabrication, de discuter directement avec le métallier qui réalisera votre ouvrage, et de valider les choix techniques (épaisseur de tôle, type de soudure, finition) sur des échantillons réels plutôt que sur catalogue.
Nous ouvrons aussi les portes de l'atelier aux architectes et bureaux d'études prescripteurs : présentation des profilés acier que nous mettons en œuvre (dont les systèmes Jansen pour les fenêtres et verrières), visite commentée du process de thermolaquage, et démonstration de la chaîne complète de la tôle brute jusqu'au garde-corps fini. Pour réserver un créneau, contactez-nous au minimum 48 h à l'avance.
Nos clients particuliers sont également les bienvenus avant signature de devis pour les projets à forte composante esthétique (escaliers d'apparat, verrières maison, portails design). Voir le métal travaillé en vrai, toucher les finitions thermolaquées, comparer un acier laminé brut et un inox 316L brossé fait souvent la différence entre une commande hésitante et un coup de cœur informé.
Prendre rendez-vous, c'est s'assurer de la qualité du fabricant avant l'engagement. Réponse sous 24h ouvrées.
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